Caractéristiques de composition et classification de l'acier à chaud

De nombreux produits sont maintenant fabriqués sans matrices. Le moule est l'outil de fabrication du produit moulé, le traitement du produit est réalisé en changeant la forme physique du matériau. Différents moules sont composés de différentes parties.

l'acier moulé à chaud est un moule utilisé pour la déformation à chaud lors de la fabrication du métal. Les matrices de travail à chaud sont soumises à une grande force d'impact et à des conditions de travail très strictes. Par conséquent, la matrice de travail à chaud a une bonne résistance à l'usure, à haute température et à la ténacité. Ensuite, je vais introduire les caractéristiques de composition et la classification des matrices d'usinage à chaud.

1. Caractéristiques de composition de l'acier à chaud

(1) la teneur en carbone de

est généralement moyenne et la Fraction massique de carbone est de 0,3% - 0,6%. Il faut s'assurer que le matériau a une résistance et une dureté élevées, une trempe élevée et une bonne plasticité et ténacité.

(2) Éléments d'alliage

les éléments d'alliage ajoutés comprennent CR, Mn, si, ni, W, mo, V et d'autres éléments d'alliage. Parmi eux, l'effet des éléments d'alliage CR, Mn, si et ni est de renforcer la ferrite et d'améliorer la trempabilité.

éléments en alliage de tungstène et de molybdène sont utilisés pour empêcher la fragilité de revenu. Les éléments d'alliage CR, W et si peuvent augmenter la température de transition de phase, de sorte que les matrices ne subissent pas de transition de phase pendant le chauffage et le refroidissement alternants, mais subissent des changements de volume importants, ce qui améliore leur résistance à la fatigue thermique. En outre, W, mo, V, etc. sont précipités sous forme de carbure pendant le revenu pour produire un durcissement secondaire, de sorte que l'acier à matrice de travail à chaud conserve une dureté relativement élevée à des températures plus élevées. C'est l'une des conditions importantes pour le fonctionnement normal de l'acier à chaud. Le chrome et le silicium peuvent améliorer la résistance à l'oxydation de l'acier.

2. Classification de l'acier pour matrices de travail à chaud

(1) selon l'utilisation, il peut être divisé en acier pour matrices de forgeage à chaud, acier pour matrices d'extrusion à chaud, acier pour matrices de coulée et acier pour matrices de Blanking à chaud.

(2) selon la résistance à la chaleur, il peut être divisé en acier à faible résistance à la chaleur, acier à résistance moyenne à la chaleur et acier à haute résistance à la chaleur.

(3) selon ses propriétés particulières, il est divisé en acier à haute ténacité, acier à haute résistance à la chaleur et acier à haute résistance à l'usure.

(4) selon la classification des éléments d'alliage, il peut être divisé en acier à faible teneur en alliage, acier à moyenne teneur en alliage et acier à haute teneur en alliage. Il peut également être divisé en acier à matrice de travail à chaud de type tungstène, acier à matrice de travail à chaud de type chrome, acier à matrice de travail à chaud de type chrome - tungstène, acier à matrice de travail à chaud de type molybdène. La résistance à haute température et la stabilité thermique de l'acier à haute teneur en alliage Cr - W sont inférieures à celles du système W - Mo, tandis que la résistance à la fatigue thermique et la ténacité sont supérieures à celles du système W - Mo.

ci - dessus concerne les caractéristiques de composition et la classification des matrices de travail à chaud. Les conditions de travail des matrices d'usinage à chaud sont très strictes, de sorte qu'elles ont une bonne résistance à la chaleur. Si vous souhaitez en savoir plus sur ce produit, vous pouvez vous concentrer davantage sur nous.

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