Les aciers moulés en plastique sont classés en fonction de leurs propriétés et de leur traitement thermique final.

L'acier pour moules en plastique peut être divisé en acier pour moules en plastique à haute résistance à l'usure, acier pour moules pré - durcissables à coupe facile, acier pour moules en plastique non magnétique, acier pour moules en plastique résistant à la corrosion, acier pour moules en plastique miroir et acier pour moules en plastique à haute résistance à l'usure.

en raison de l'ajout de fibres de verre et de matériaux de renforcement minéral inorganique dans certains plastiques d'ingénierie, la matrice est gravement rayée, de sorte que l'acier de la matrice doit avoir une dureté et une résistance à l'usure plus élevées après un traitement thermique excessif. En même temps, la déformation du traitement thermique doit être faible.

I. L'acier moulé en plastique est classé

1 selon ses propriétés. Afin d'améliorer la maniabilité de l'acier profilé pré - durci, des éléments tels que s, ca et pb ont été ajoutés à l'acier pour former l'acier profilé pré - durci facile à couper.

2. Acier moulé en plastique non magnétique

certains produits plastiques avec addition de ferrite doivent être moulés par injection dans un champ magnétique. L'acier moulé doit être non magnétique. L'acier austénitique non magnétique 1cr18ni9ti est généralement utilisé. Si une résistance à l'usure est nécessaire, utiliser 7mn15cr2al3v2wmo, etc.

3. Acier moulé en plastique résistant à la corrosion

ignifugeant ajouté aux plastiques d'ingénierie pour produire des gaz corrosifs pendant le processus de formage. Les moules sont généralement en acier allié résistant à la corrosion, comme les produits en acier inoxydable des séries 1cr18ni9ti et cr13 ou cr17.

4. L'acier de moulage en plastique miroir

rend la surface de moulage des produits en plastique lisse, transparente et confortable à voir. L'acier de moulage en plastique a une meilleure performance de polissage et de gravure. Pour satisfaire aux exigences de polissage, ces aciers doivent être soumis à la fusion sous vide ou à la refusion électroscorie et à d'autres traitements de raffinage, et doivent présenter des défauts métallurgiques tels que des inclusions non métalliques, la ségrégation et les pores.

II. L'acier pour moules en plastique est divisé en

selon la méthode finale de traitement thermique. Selon la méthode finale de traitement thermique, l'acier pour moules en plastique peut être divisé en acier carburateur, acier trempé, acier durci par vieillissement et acier durci par prétraitement.

1. Acier trempé par carburation

l'acier trempé par carburation comprend principalement l'acier non allié à faible teneur en carbone, l'acier faiblement allié à faible teneur en carbone et l'acier faiblement allié. Après coupe ou extrusion à froid, l'acier est carburaté ou carbonitruré, puis trempé et revenu. Il s'applique généralement aux petits moules à faible charge.

2. Les profilés en acier trempé

peuvent supporter des charges plus élevées sur les moules en plastique pour des exigences plus élevées en matière de résistance, de dureté, de résistance à l'usure, de plasticité et de ténacité, et l'acier trempé doit être utilisé. Cet acier doit être très trempé et avoir une teneur en carbone supérieure à celle de l'acier au carbone moyen.

3. Acier de section durci par vieillissement

Étant donné que l'acier de section durci par trempe ne peut éliminer l'influence de la déformation par trempe sur la précision dimensionnelle des moules, certains moules qui ont besoin d'une grande précision dimensionnelle utilisent l'acier de section durci par vieillissement. Ces aciers sont vieillis pour assurer la résistance et la dureté du substrat, puis renforcés par un traitement de surface tel que le nitruration, avec une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une résistance élevée à la corrosion.

4. Prétraitement de l'acier trempé

afin d'éliminer complètement l'influence du traitement thermique sur la précision dimensionnelle de la matrice, l'acier moulé en plastique a été prétraité avant la fabrication de la matrice afin d'atteindre la dureté, la résistance et la ténacité requises pour l'utilisation de la matrice. L'usinage des matrices peut être effectué sans dégradation des performances.

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