Quelles sont les exigences relatives aux conditions de travail de l'acier moulé?

Avec le développement de l'industrie, de nombreuses techniques de production deviennent simples et rapides. L'acier moulé est utilisé pour la fabrication de matrices telles que les matrices d'estampage à froid, les matrices de forgeage à chaud et les matrices de coulée. Les moules

sont les principaux outils de traitement pour la fabrication de pièces dans des secteurs industriels tels que la fabrication mécanique, les instruments radio, les machines électriques et le génie électrique. La qualité des matrices affecte directement la qualité de la technologie d'usinage, la précision des produits, la production et le coût de production de la presse. La qualité et la durée de vie des matrices sont principalement influencées par les matériaux des matrices et le traitement thermique, en plus de la conception raisonnable de la structure et de la précision de l'usinage. Ensuite, nous vous présenterons les exigences relatives à l'acier moulé pour répondre aux conditions de travail.

1. Résistance à l'usure de l'acier de moule

lorsque le blanc est déformé en plastique dans la cavité de moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité de moule, ce qui entraîne une friction grave entre la surface de la cavité de moule et le blanc, ce qui entraîne la défaillance de la matrice En raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure des matériaux est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes des matrices. La dureté de

est le principal facteur influant sur la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces moulées est élevée, plus la quantité d'usure est faible et plus la résistance à l'usure est élevée. De plus, la résistance à l'usure dépend du type, de la quantité, de la forme, de la taille et de la distribution des carbures dans le matériau.

2. Résistance et ténacité de l'acier à matrices

la plupart des matrices fonctionnent dans de mauvaises conditions et certaines sont soumises à une charge d'impact plus élevée, ce qui entraîne une rupture fragile. Afin d'éviter une rupture fragile soudaine des parties de la matrice pendant le fonctionnement, la matrice doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule

dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de l'état de Microstructure du matériau.

3. Caractéristiques de rupture par fatigue de l'acier à matrices

la rupture par fatigue est souvent causée par une contrainte cyclique à long terme pendant le travail des matrices. Il se présente sous la forme d'une rupture par fatigue causée par des chocs multiples à faible énergie, d'une rupture par fatigue en traction, d'une rupture par fatigue en contact et d'une rupture par fatigue en flexion. La résistance à la rupture par fatigue du moule

dépend principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions du matériau.

4. Propriétés à haute température de l'acier à matrice

lorsque la température de travail de la matrice est élevée, la dureté et la résistance diminuent, ce qui entraîne une usure précoce de la matrice ou une défaillance de déformation plastique. Le matériau de la matrice doit avoir une plus grande stabilité au revenu pour assurer une dureté et une résistance plus élevées à la température de fonctionnement.

5. Résistance à la fatigue thermique et à la fatigue à froid de l'acier

certains moules sont chauffés et refroidis à plusieurs reprises pendant le travail, ce qui entraîne une tension, une pression et une contrainte sur la surface de la cavité, ce qui entraîne une fissuration et un décollement de la surface, une augmentation du frottement, un blocage de la déformation plastique, une réduction de la précision dimensionnelle et une défaillance des moules. La fatigue à froid et à chaud est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, mais ces matrices ont une résistance élevée à la fatigue à chaud.

6. Résistance à la corrosion de l'acier de moule

lorsque certains moules (p. ex., les moules en plastique) fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, les gaz fortement corrosifs (p. ex., HCI et HF) se décomposent après chauffage, corrodent la surface de la cavité de moule, augmentent sa rugosité de surface et aggravent la défaillance par usure.

Plus d'articles