Application et développement de l'acier moulé en plastique

Avec l'augmentation des variétés de pièces en plastique et l'amélioration des exigences de qualité, ainsi que la tendance au développement de la technologie de moulage à grande vitesse, à grande échelle, de précision et à cavités multiples pour les pièces en plastique, des exigences techniques plus élevées sont proposées pour les matériaux de moulage en plastique.

I. Exigences de performance des matériaux en acier pour moules en plastique

afin de répondre aux besoins de développement de l'industrie moderne des moules, les exigences de précision et d'effet miroir des moules en plastique de haute précision après polissage sont de plus en plus élevées. La rugosité de la surface de la matrice a une influence considérable sur la qualité et la durée de vie du produit et de la matrice elle - même. L'étude montre que le niveau de performance de l'acier moulé, la qualité des matériaux et le choix de la technologie de traitement thermique sont des facteurs importants qui influent sur la durée de vie des moules. Les différents composants de

moules en plastique ont des exigences différentes pour les matériaux en acier moulé en plastique. Pour les parties structurales, y compris les systèmes de coulée, les rails de guidage, les gabarits fixes, les parties d'éjecteur, etc., les matériaux choisis sont généralement des matériaux à faible teneur en carbone et à moyenne teneur en carbone. Acier de construction, acier de construction allié ou acier à outils au carbone. Pour les pièces moulées, y compris les cavités, les noyaux, les Inserts, etc., le matériau choisi détermine la performance, la durée de vie et le coût du moule. La structure des pièces moulées

est complexe. Il faut des dimensions précises, des joints serrés et une surface lisse. Les matériaux en acier moulé en plastique utilisés doivent présenter les caractéristiques particulières suivantes:

(1) possède certaines propriétés mécaniques complètes, une faible déformation par traitement thermique et une bonne stabilité dimensionnelle. Nbsp;

(2) matériau de haute pureté, structure uniforme et dense Nbsp;

(3) a de bonnes propriétés de polissage du miroir à l'état durci. En raison des exigences élevées en matière de rugosité de surface de certains produits plastiques, la rugosité de la cavité de moulage est la principale garantie. La propriété de traitement miroir de l'acier moulé en plastique dépend de la composition, de la microstructure et de la dureté de l'acier. Nbsp;

(4) en raison de la géométrie plus complexe des cavités des moules en plastique, qui ont généralement des trous profonds, des rainures profondes, des fentes étroites, etc., l'acier doit avoir une bonne maniabilité. Nbsp;

(5) Lorsqu'un produit en PVC ou en plastique est formé à l'aide d'un additif tel qu'un ignifugeant, l'acier moulé choisi doit avoir une bonne résistance à la corrosion en raison de la corrosion chimique de la surface de l'acier moulé en plastique causée par la décomposition pendant le processus de moulage.

II. À l'heure actuelle, les matériaux de moulage en plastique sont encore principalement en acier moulé. Selon la composition et les propriétés de l'acier, l'acier moulé en plastique peut être classé en 7 catégories. À l'heure actuelle, les aciers les plus utilisés sont les aciers durcis faciles à couper, les aciers durcis par vieillissement et les moules en plastique pré - durcis. L'acier.

acier pour moules en plastique pré - durci: généralement utilisé pour la fabrication de moules en plastique de grande taille, complexes et de haute qualité. Il a de bonnes performances de coupe et peut directement traiter la cavité de formage. Après traitement, il peut être utilisé directement sans traitement thermique. En raison de l'omission du traitement thermique et de l'usinage de finition après traitement thermique, les coûts sont réduits et le cycle de fabrication est considérablement raccourci.

acier moulé en plastique durci par vieillissement: il a de bonnes propriétés de soudage et peut être nitruré en surface. Il est principalement utilisé pour fabriquer des moules en plastique complexes, précis et à longue durée de vie et des moules en plastique transparent. Largement utilisé dans tous les secteurs de la vie.

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