La vitesse de chauffage de l'acier à chaud doit - elle être contrôlée?

Les matrices d'usinage à chaud sont principalement utilisées dans les matrices d'estampage à haute température, dont les fonctions sont également très étendues dans l'industrie. En raison du durcissement à froid et de la difficulté de coupe de l'acier à haute teneur en manganèse, la taille, la forme et la distribution des particules de carbure peuvent être modifiées par recuit à haute température, ce qui améliore considérablement les propriétés de coupe de l'acier à Matrice non magnétique. Par conséquent, le contrôle du chauffage a certaines exigences, puis la vitesse de chauffage de l'acier de moulage à chaud a des exigences? Jean & # 39; Allons voir ça aujourd'hui!

1. À l'heure actuelle,

est largement utilisé comme matériau de moule en acier, et

est largement utilisé comme matériau de moule en acier à froid et en alliage dur. Les propriétés des matériaux, les méthodes de traitement thermique ou les procédés de fabrication des matrices sont des éléments importants de la fabrication des matrices. Selon les exigences de fabrication et d'utilisation, il est plus important de choisir raisonnablement les matériaux des matrices de travail à froid.

2. La question de savoir si la vitesse de chauffage de l'acier allié à chaud doit être contrôlée est un paramètre très important dans le processus de traitement thermique et de trempe. En général, le chauffage doit être lent et la vitesse de chauffage doit être inférieure à 120 °C / h, ce qui est idéal. Il peut réduire la déformation de la pièce dans le processus de chauffage et joue un rôle dans la prévention du trempage et de la fissuration.

dans la production réelle, la méthode de chauffage par étapes est adoptée pour contrôler la vitesse de chauffage afin d'obtenir un effet de chauffage lent. Le principe de l'étape consiste à chauffer la Section de préchauffage avant la transition de phase ac1 et la Section de préchauffage après la transition de phase ac1. Le stade cryogénique inférieur à 550 °C est le stade élastique de l'acier, suivi d'un stade plastique plus élevé. La phase de préchauffage avant la transition de phase de chauffage ac1 est conçue pour assurer une transition de phase uniforme de la pièce et réduire les changements de volume causés par la transition de phase. Le préchauffage de l'acier au carbone est généralement entre 450 ~ 550 , et le préchauffage de l'acier fortement allié peut être entre 550 ~ 650  et 820 ~ 850 .

coefficient de préchauffage selon le type de four et la charge, le temps de préchauffage doit être plus long que le temps d'austénitisation final dans n'importe quel état. La pièce chauffée dans le four à bain de sel

doit être préchauffée, il n'est pas raisonnable de contrôler la vitesse de chauffage de la pièce chauffée dans le four à résistance de type boîte au - dessus de 150 °C / H. la vitesse de chauffage de l'acier

pour les matrices de travail à chaud doit être contrôlée et le processus de fonctionnement doit être strictement contrôlé afin de mieux assurer la qualité de l'acier pour les matrices de travail à chaud.

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